依据钢铁企业大气污染物排放规范，烧结/球团烟气排放颗粒物、SOx、NOx排放限值为10、35、50mg/Nm3。但是烧结/球团工段产生了钢厂50 %左右的NOx，烧结烟气需求经过脱硝达标后才干排放。
目前脱硝工艺有很多，技术相对成熟、应用较多的主要有活性炭/焦炭吸附法、SNCR/SCR、结合脱硫脱硝技术等。今天主要引见烟气防腐涂料在SCR脱硝系统中的防腐应用。
脱硝技术技术中，反响温渡过低，催化剂活性不强，影响脱硝效率，假如反响温渡过高，则会生成大量的NH4HSO4梗塞催化剂的微孔，也会影响脱硝效率，因而，目前采用较多的是中高温SCR技术，反响温度200-400℃。
在脱硝烟气中除了常见的SOx、NOx、HCl、HF、NH3等腐蚀介质以外，脱硝反响中还会生成具有强腐蚀性的NH4HSO4。硫酸氢铵的熔点仅150℃，以熔融状态吸附在内壁外表构成垢下腐蚀。同时，硫酸氢铵又有很强的吸潮性，水解后构成强酸性溶液，构成酸腐蚀。所以，在脱硝器中，不只存在酸碱腐蚀、露点腐蚀、还存在垢下腐蚀、烟气磨损腐蚀等多种腐蚀现象。
SCR法是采用NH3（也能够是尿素、H2、HC和CO等）作为复原剂，将NOx复原成N2和H2O。NH3选择性地只与NO反响，而不与烟气中的O2反响，O2又能促进NH3与NO的反响。
SCR脱硝技术安装主要包括SCR反响器、辅助系统、氨贮存及处置系统和氨注入系统。SCR的中心是SCR脱硝催化剂，通常被制成蜂窝式、板式或波纹式。
SCR催化剂分为高温（345～590℃）、中温（260～380℃）和低温（80～300℃），不同催化剂适合的反响温度不同，钒钨钛系催化剂的活性温度窗口为320～420℃，反响温度窗口集中在340～380℃。
催化剂载体包括TiO2、TiO2/SiO2、TiO2/硅酸盐、Al2O3/SiO2和活性炭等，载体能够是单组分也能够是多组分；其催化活性组分元素从W、Mo和V的氧化物向含Fe、Ce、Mn、Bi和Cu等元素的复合氧化物开展，同时，也有沸石分子筛、炭基催化剂、金属氧化物等催化剂。
SCR脱硝技术技术是目前国际上应用为普遍的烟气脱硝技术，优点是没有副产物、不构成二次污染、安装构造简单、技术成熟、脱硝效率高、运转牢靠、便于维护，缺陷是催化剂失活和尾气中残留NH3，在有氧条件下，SO3与过量NH3反响生成具有腐蚀性和黏性的NH4HSO4，可招致尾部烟道设备损坏。SCR催化剂均匀寿命约为3a。
SCR催化剂失活机理复杂，不同煤种招致不同的烟气组分和不同的SCR脱硝催化剂配方和成型工艺，惹起SCR催化剂失活机理不同。通常，SCR催化剂失活包括碱金属（Na、K）中毒、铵盐中毒、催化剂梗塞、机械磨损，飞灰冲刷催化剂外表招致有效成分流失、热烧结招致载体TiO2晶形转变等。
再生手腕包括：高 效清洗，如真空吸尘或紧缩空气吹灰、超声清洗和清洗液浸泡或喷淋；活性成分补充，如活性组分再浸渍和焙烧等措施。关于已失去再生价值的失活废旧SCR脱硝催化剂需求停止无害化处置或资源化应用。可行的做法是:对废旧SCR脱硝催化剂中的贵金属或重金属，如V和/或W停止回收，回收贵金属或重金属后无害化的废旧SCR脱硝催化剂可用作消费脱硝技术催化剂的原料，或用于制造建筑资料。
