依据钢铁企业大气污染物排放规范，烧结/球团烟气排放颗粒物、SOx、NOx排放限值为10、35、50mg/Nm3。但是烧结/球团工段产生了钢厂50 %左右的NOx，烧结烟气需求经过脱硝达标后才干排放。
目前脱硝工艺有很多，技术相对成熟、应用较多的主要有活性炭/焦炭吸附法、SNCR/SCR、结合脱硫脱硝技术等。今天主要引见烟气防腐涂料在SCR脱硝系统中的防腐应用。
脱硝工程技术中，反响温渡过低，催化剂活性不强，影响脱硝效率，假如反响温渡过高，则会生成大量的NH4HSO4梗塞催化剂的微孔，也会影响脱硝效率，因而，目前采用较多的是中高温SCR技术，反响温度200-400℃。
在脱硝烟气中除了常见的SOx、NOx、HCl、HF、NH3等腐蚀介质以外，脱硝反响中还会生成具有强腐蚀性的NH4HSO4。硫酸氢铵的熔点仅150℃，以熔融状态吸附在内壁外表构成垢下腐蚀。同时，硫酸氢铵又有很强的吸潮性，水解后构成强酸性溶液，构成酸腐蚀。所以，在脱硝器中，不只存在酸碱腐蚀、露点腐蚀、还存在垢下腐蚀、烟气磨损腐蚀等多种腐蚀现象。
什么是SCR烟气脱硝技术？
答：SCR烟气脱硝工程技术即选择性催化复原技术（Selective Catalytic Reduction，简称 SCR），是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它适宜的复原剂，应用催化剂(铁、钒、铬、钴或钼等碱金属) 在温度为200-450℃时将烟气中的 NOx转化为氮气和水。由于NH3具有选择性，只与NOx发作反响，根本不与O2反响，故称为选择性催化复原脱硝。在通常的设计中，运用液态纯氨或氨水（氨的水溶液），无论以何种方式运用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，然后应用喷氨格栅将其喷入 SCR反响器上游的烟气中。
SCR法的优点有哪些？
答：SCR法是国际上应用多、技术成熟的一种烟气脱硝工程技术。该法的优点是：由于运用了催化剂，故反响温度较低；净化率高，可高达85%以上；工艺设备紧凑，运转牢靠；复原后的氮气放空，无二次污染。
SCR法的缺陷有哪些？
答：SCR法存在一些明显的缺陷：烟气成分复杂，某些污染物可使催化剂中毒；高分散度的粉尘微粒可掩盖催化剂的外表，使其活性降落；系统中存在一些未反响的NH3和烟气中的SO2作用，生成易腐蚀和梗塞设备的硫酸氨(NH4)2SO4和硫酸氢氨NH4HSO4,同时还会降低氨的应用率；投资与运转费用较高。
